在国家“双碳”与绿电直连政策的双重驱动下，造纸行业作为高能耗、高排放的传统制造业，正面临着降本增效与绿色转型的双重压力。生物质发电凭借其原料的可再生性、碳排放的近零性，以及与造纸行业原料循环利用的高度适配性，成为造纸企业挖掘政策红利、破解成本困局、实现低碳转型的核心路径之一。
近年来，国家及地方层面密集出台了一系列支持生物质发电与绿电交易的政策文件，如《生物质发电项目建设管理办法》《关于促进新时代新能源高质量发展的实施方案》等。其中，国家发改委2025年发布的《关于有序推动绿电直连发展有关事项的通知》（发改能源〔2025〕650号）明确绿电直连定义为“风电、太阳能发电、生物质发电等新能源不直接接入公共电网，通过直连线路向单一电力用户供给绿电，可实现供给电量清晰物理溯源的模式”，并提出“以荷定源、就近消纳”的核心原则。政策明确支持生物质发电项目通过直连模式向造纸等高耗能企业供电，部分地区给予电价补贴、环保专项资金、技改补贴等多重红利。绿电直连政策的落地，打破了传统电网的垄断，允许造纸企业直接与生物质发电项目签订购电协议，不仅能降低购电成本，还能提升企业绿电使用比例，满足绿色供应链的要求。
从行业自身需求来看，造纸企业的用电成本占生产总成本的15%-25%，蒸汽与烘干环节的能耗占总能耗的60%以上，传统依赖煤炭、天然气的能源结构不仅面临价格波动的市场风险，也难以满足日益严格的碳排放监管要求。在此背景下，依托生物质发电及余热利用项目，实现能源的自给自足与循环利用，成为造纸企业降本增效与绿色转型的必然选择。
生物质颗粒直燃发电是将生物质原料（如木片、秸秆、浆渣等）经过破碎、干燥、压制等工序，制成密度高、燃烧效率高的生物质颗粒，送入专用锅炉直燃发电，同时通过余热回收系统将锅炉烟气中的热量转化为蒸汽或热风，供应造纸企业的制浆、抄纸、烘干等环节。
该路径与造纸行业的适配性极强：其一，造纸企业生产过程中产生的木片边角料、废纸浆渣、造纸污泥等固体废弃物，以及周边地区的农业秸秆、林业采伐剩余物等，均可作为生物质颗粒的原料，既解决了企业固废处理的环保压力，又降低了原料采购成本；其二，技术成熟可靠，设备运维难度低，投资回收期短，适合中小型造纸企业快速布局；其三，余热利用效率可达80%以上，能够实现电、热、烘干的多环节能源供给，大幅减少企业外购电、蒸汽、天然气的依赖。
生物质气化发电是通过热解、氧化、还原等反应，将生物质原料在缺氧环境下转化为以一氧化碳、氢气、甲烷为主的合成气，合成气可直接用于燃气锅炉发电，也可通过专用烘干设备直接为纸页烘干提供热源，同时气化过程中产生的余热可回收用于生产蒸汽。
该路径的核心优势在于原料适应性强与能源利用效率高：其一，能够处理细碎、含水量较高的生物质原料，如造纸污泥、细小浆渣等，进一步拓展了造纸企业固废资源化利用的范围；其二，气化过程的能源转化效率可达90%以上，多联产模式（电、热、燃气）能够更精准地匹配造纸企业不同工序的能源需求，实现能源的梯级利用；其三，合成气可直接替代天然气用于烘干环节，进一步降低企业的燃气成本，适合大型造纸企业构建一体化的能源供给体系。
原料供应的稳定性是生物质发电项目成功运行的核心基础，造纸企业应构建“内部循环+外部协同”的原料保障体系：对内，对企业生产过程中产生的木片边角料、浆渣、污泥等固废进行分类处理，优化颗粒压制或气化原料的配比，提升原料利用率与燃烧效率；对外，建立“企业+农户+合作社”的三级原料收储体系，与周边村镇签订长期原料供应合同，确保秸秆、林业废弃物的稳定供应，同时可适当建立原料储备库，应对原料收储的季节性波动。
造纸企业应根据自身产能规模、能源需求结构、原料供应条件及绿电直连政策要求，精准选择适合的生物质发电路径：对于年产能在10万吨以下的中小型造纸企业，建议优先选择生物质颗粒直燃发电及余热利用项目，该项目投资规模较小（通常5000万元以内），建设周期短（8-12个月），可满足政策要求的“新能源年自发自用电量占总用电量比例不低于30%”的基础标准，快速实现能源替代与成本降低；对于年产能在30万吨以上的大型造纸企业，可考虑布局生物质气化多联产项目，结合企业的制浆、抄纸、烘干等多环节能源需求，按照650号文“源荷匹配”原则配置储能设施（建议配套15%/2小时储能），实现能源的一体化供给与梯级利用，最大化能源利用效率，且2030年前需将自发自用比例提升至35%以上。
造纸企业应主动对接当地发改、能源部门，依据650号文要求编制包含电源、负荷、直连线路的整体化方案，重点申报生物质发电项目的电价补贴、环保专项资金、技改补贴等政策红利。在绿电交易方面，项目需作为整体参与电力市场交易，按规定缴纳输配电费、系统运行费用及政府性基金，通过专用直连线路实现物理溯源。对于年发电量超过自用需求的项目，可在现货市场连续运行地区采取“自发自用为主，余电上网为辅”模式（上网电量不超过总发电量的20%），将富余电力出售给周边企业或电网；同时依托生物质发电的碳排放抵消效应，申请核证自愿减排量（CCER），通过碳排放权交易市场实现额外收益，进一步提升项目的经济性。
组建专业的生物质发电项目运维团队，定期对设备进行检修与维护，确保项目的稳定运行；与设备供应商、科研机构建立长期合作关系，引入智能监控系统实时监测燃烧效率、余热回收效率、原料消耗等数据，优化生产工艺；适时开展技术升级，如引入生物质与燃煤耦合发电技术，降低传统锅炉的煤炭消耗比例，进一步提升项目的经济性与环保性。
生物质发电余热利用项目能够为造纸企业实现降本增效与绿色转型的双重目标：在降本增效方面，通过生物质发电自用与余热利用，可降低企业用电成本30%-40%，蒸汽与烘干成本25%-35%，综合生产成本可降低10%-15%；在绿色转型方面，生物质发电项目可实现企业碳排放总量降低30%以上，帮助企业满足碳排放强度管控要求，获得绿色工厂、低碳企业等认证，提升企业在绿色供应链中的竞争力，拓展高端绿色纸品市场。
综上，在绿电直连时代，造纸企业需严格遵循《关于有序推动绿电直连发展有关事项的通知》（发改能源〔2025〕650号）要求，以“源荷匹配、就近消纳”为核心，结合自身产能规模选择生物质颗粒直燃或气化多联产路径，配套储能设施并优化交易机制。通过构建“原料循环+政策适配+技术升级”的三位一体体系，既能满足政策合规性要求，又能实现用电成本降低30%-40%、碳排放减少30%以上的双重目标，最终达成绿色低碳转型与经济效益提升的协同发展。
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